PU-1875FF是用于BOPP、CPP、PET、NY、LDPE膜等，复合食品包装的二液反应型聚氨酯胶粘剂。

1、涂布性能好，胶液抗冻性优良。

2、剥离强度高，耐久性好，复合聚酯、尼龙膜时性能更杰出，适应拉链袋等特殊加工工艺。

3、耐温性好，适用于塑/塑煮沸包装（如榨菜袋、各种风味酱菜)。

安全卫生:

PU-1875FF聚氨酯胶粘剂经《PONY谱尼测试》（Pony Testing International Group）第三方认证，不含有下列物质：

铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚、甲醛、三苯基锡、三丁基锡、硫酸三丁脂氧化锡、偶氮化合物、邻苯二甲酸酯类、多环芳烃、多氯联苯、多氯化萘、短链氯化石蜡、多氯三联苯、聚氯乙烯、镍。

使用方法:

1、稀释溶剂的水份含量不应超过500ppm（万分之五）、醇含量不得超过200ppm（万分之二）。当溶剂质量无法确定，或高温高湿的环境时，必须通过试验，在20︰4.5建议配比的基础上，确定固化剂配比量。

2、稀释：先计算并称量出工作浓度所需的醋酸乙酯，然后往已知重量的主剂中加入醋酸乙酯，顺固定方向（例如顺时钟方向）充分搅拌，再加入固化剂，搅拌均匀。最好整桶主剂配整桶固化剂，一组胶分几次配，会因称量精度不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度，因为粘度会影响涂布量、涂布状态。用醋酸乙酯稀释后的浓度变化见下表。

3、涂布量选择：视基材结构及使用要求不同，涂布量（干基）可在2.5~4g/m2之间选择。耐煮沸包装复合涂布量须不低于3g，一般控制在3.5g左右。

4、干燥：为使溶剂残留达标，要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量较大时，干燥效率要求越高；反之，当设备干燥效率低时，尽可能降低复合速度。热风温度设定的原则是先低后高，形成温度梯度，以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发，有效防止“假干”现象。例如干燥箱喷嘴风速30米/秒，复合速度80米左右时，热风可设定为50-60℃、60-70℃、70-80℃，视基材及涂布量而定。

5、层压：在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下，尽可能提高复合热辊温度，热辊温度可于50-80℃之间选择。注意：加热油缸的温度不等于热辊温度，而热辊边缘温度不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊线压力会影响复合强度，线压力由气缸直径、气压、硅胶辊的硬度和长度决定。能经常调节的只有气压，不同的复合机不能以压力表的读数来比较热辊的线压力。

6、熟化：下机的复合膜应尽快送入熟化室，在50-60℃条件下熟化，尚未固化的胶粘剂会熔融流平，消除较小的气泡和白点。连续熟化48小时以上才能达到应有的粘接强度。要求熟化室内空气循环流动，以保证熟化室各处温度一致；不断排出熟化室内溶剂含量高的空气，有利于降低复合膜的溶剂残留。

使用须知:

1、复合基材均需表面处理。BOPP、CPP、PE要求达到38达因；BOPET达到50达因、BOPA达到52达因。非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合，否则不能保证非电晕面的剥离强度。

2、薄膜添加助剂种类、浓度对复合膜的粘接强度有不同程度的影响，尤其是爽滑剂OL（油酸酰胺）和ER（芥酸酰胺）在薄膜中的含量更要严格控制。本品能抗爽滑剂，但薄膜厚度超过9丝或PE粒料中爽滑剂量不确定，使用前须作试验和评估。

3、配胶量根据需要计算而定，现用现配，配好的胶最好当天用完，剩余胶液原则上不能使用。若剩胶过多，可用溶剂稀释数倍后，放入密闭容器中，保存于阴凉干燥处，次日作业时，将上述剩胶作为稀释剂少量（2成以下）陆续掺入新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增粘现象，则不可再使用。

4、本产品容易吸潮变质，须密闭存放于阴暗处，贮存期为一年。

5、本产品属危险物第4类第1石油类（危险等级2）物品，使用时应予注意。

6、请勿将本产品与其它粘合剂混合使用。

包装:

主剂：20Kg/桶

固化剂：4.5Kg×4听/箱（18Kg）