一、性能特点
1、PU-7510的低粘度特性适合高浓度涂布工艺。即提高工作液浓度，用浅网眼的涂布辊来控制涂布量，使涂布量不变而溶剂使用量减少。
2、减少溶剂，溶剂内杂质、水分总含量也相应减少，降低了复合膜出现“固化不完全”现象的风险，同时也降低了环境污染。
3、涂布性能好，配合高线数、浅网眼的涂布辊，流平性更好，涂布量也可减少。 

 PU-7510聚氨酯胶粘剂经《P0NY谱尼测试》( Pony Testing International Group)第三方认证，不含有下列物质:
铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚、甲醛、三苯基锡、三丁基锡、硫酸三丁脂氧化锡、偶氮化合物、邻苯二甲酸酯类、多环芳烃、多氯联苯、多氯化萘、短链氯化石蜡、多氯三联苯、聚氯乙烯、镍。

四、使用方法

      1、稀释溶剂的水份含量不应超过500ppm(万分之五)、醇含量不得超过200ppm (万分之二)。当溶剂质量无法确定，或高温高湿的环境时，必须通过试验，在20:6建议配比的基础上。确定固化剂配比量、

      2、稀释:先计算并称量出工作浓度所告的醋酸么酯，然后往已知重量的主剂中加人醋酸厶酯，顺固定方向( 例如顺时钟方向)充分搅拌,再加人固化剂，搅拌均匀。最好整柄主剂配整柿固化剂，一组 胶分儿次配，会四称量精度不高而彩响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度，四为粘度会影响涂布母、涂布状态。川醋酸乙酯稀释斤的浓度变化见下表。

      如涂布系统仅有循环装豈，推荐的工作浓度为38- 40%;若涂布系统配有“粘度自功控制仪”，工作浓变最高提至45%。尤胶液循环系统则不适合高浓度涂布

      3、 网线辊和涂布量:可选择1 80- 200线时电騅辊。如工作浓度恒定在40%时，建议使用190线时( 75线/cm) 35~ 39μ深电雅辊。速度100米时十其涂布量可控制在23g/mt左右，

      新涂布辊使用初期，涂布量会偏高。

      使用高线数网线辊时，耍注意网线辊的清洗，至少每星期清洗一次，防止因网线辊堵塞造成涂布不匀或上胶量下降。

      4、干燥:为使溶剂残留达标，要尽量提高十复机的十燥效率。彩响十燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量较大时，干燥效率要求越高;反之，当设备干燥效率低时，尽可能降低复合速度。热风温度设定的原则是先低后高，形成温度梯度，以防止涂层表面千爍过快而阳碍内部溶剂的挥发，这就是常说的“假干” 。例如干燥箱喷嘴风速30米/秒，复合速度80米左右时，热风可设定为50- 60C、60-70C、 70 -80C，视基材及涂布量而定。

      5、层压:在勿使薄模过度拉仲、损坏的前提下，尽可能提高复合热辊温度，热辊温度可于50-80C之间选择。注意:加热油缸的温度不等于热辊温度，而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度、热辊线压力也影响复合强度..线压力由气缸直径、气压、硅胶辊的硬度和长度决定，能经常调节的只有气压，不同的复合机不能以压力表的读数来比较热辊的线压力。

      6、热化:下机的复合膜应尽快送人热化室，在45-55C条件下热化，尚未固化的胶粘剂会济融流平，消除较小的气池和白点。连续熟化36- -48小时以上，能够达到应有的粘接强度。要求熟化室内空气循环流动，以保证熟化室各处温度一致;不断排出热化室内溶剂含量高的空气，有利于降低复合膜的溶剂残留。

      五、使用须知

      1、复合基材均需表面处理。BOPP、CPP、PE耍求达到38达因; B0PET达 到50达因、B0PA达到52达因:非双血处理的BOPET、BOPA原则上不能两血复合，否则个能保证非电晕面的剥离强度。

      2、薄膜添加助剂的种类、浓度对复合膜的粘接强度有不同程座的影响，尤其是爽骨剂OL(油酸酰胺)和ER (齐酸酰胶)在薄股中的含显更要严格控制，因此使用前必须对薄膜作评估和试验

      3、配胶量根据需要计算而定，现用现配，配好的胶最好当天用完，剩余胶液原则上不能使用。若剩胶过多，可用溶剂稀释数倍后，放人密闭容器中，保存于阴凉干燥处，次日作业时，将上述剩校作为稀释剂少量(2成以下)陆续掺人新配制的胶液中使用。如发现白池化、半透明和增粘现象，则不可内使川。

      4、本产品容易吸潮变质，须密闭存放于阴暗处，贮存期为一年，

      5、木产品属危险物第4类第1石油类( 危险等级2)物品，使用时应予注意。

      6、请勿将本产品与其它粘合剂混合使用。

      六、包装

      主剂: 20Kg/桶

      固化剂: 6.0Kgx 4听/箱(24Kg)