主要用于肉类、风味食品等铝/塑及塑/塑蒸煮类包装袋。

AD-310有优良的耐温、抗酸辣等性能，又兼具复合印刷膜所需的流平性。主要用于肉类、风味食品等铝/塑及塑/塑蒸煮类包装袋。

安全卫生

 AD-310聚氨酯胶粘剂经《PONY谱尼测试》( Pony Testing International Group)第三方认证，不含有下列物质:

错、锅、汞、六价格、多漠联苯、多漠联苯醚、甲醛、三苯基锡、三丁基锡、硫酸三丁脂氧化锡、偶氮化合物、邻萃二甲酸酯类、多环芳烃、多氯联苯、多氯化茶、短链氯化石蜡、多氯三联茉、聚氯乙烯、镍。

使用方法

1、稀释溶剂的水份含量不应超过500ppm(万分之五)、醇含量不得超过200ppm(万分之二)。当溶剂质量无法确定，或高湿高湿的环境时，必须通过试验，

在20: 4建议配比的基础上,确定固化剂配比量。

      2、稀释:先计算并称量出工作浓度所需的酷酸乙酯，然后往已知重量的主剂中加人酷酸乙酯，顺固定方向(例如顺时钟方向)充分搅拌，再加人固化剂，搅拌均匀。最好整桶主剂配整桶固化剂，一组胶分几次配，会因称量精变不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度，因为粘度会影响涂布量、涂布状态。用酷酸乙酯稀释后的浓度变化见下表。

3、涂布量选择:视基材结构及使用要求不同，涂布量(干基)一般在选择4-5g/m'之间选择。

4、干燥:为使溶剂残留达标，要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量较大时，干燥效率要求越高;反之当设备干燥效率低时，尽可能降低复合速度。热风温度设定的原则是先低后高，形成温度梯度，以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发，这就是常说的“假干”。

      例如干燥箱喷嘴风速30米/秒，复合速度80米左右时，热风可设定为50- -60C、60-70C、70-80C，视基材及涂布量而定。

 5、层压:在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下，尽可能提高复合热辊温度，热辊温度可于50- 80C之间选择。注意:加热油缸的温度不等于热辊温度，而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊线压力也影响复合强度，线压力由气缸直径、气压、硅胶辊的硬度和长度决定。能经常调节的只有气压，不同的复合机不能以压力表的读数来比较热辊的线压力。

      6、熟化:下机的复合膜应尽快送人熟化室，在55-60心条件下熟化，尚未固化的胶粘剂会熔融流平，消除较小的气泡和白点。连续熟化72小时后能够达到应有的粘接强度，要求更高强度可再延长熟化时间至96小时。

要求熟化室内空气循环流动，以保证熟化室各处温度~致;不断排出熟化室内溶剂含量高的空气，有利于降低复合膜的溶剂残留。

使用须知

 1、BOPP、CPP、PE要求达到38达因，PET达到50达因。非双面处理的PET、

BOPA原则上不能两面复合，否则不能保证非电晕面的剥离强度。AL必须保证除油干净，刷水试验达到A级。

2、配胶量根据需要计算而定，现用现配，配好的胶最好当天用完，剩余胶液原则上不能使用。若剩胶过多，可用溶剂稀释数倍后，放人密闭容器中，保存于阴凉干燥处，次日作业时，将上述剩胶作为稀释剂少量(2成以下)陆续掺人新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增粘现象，则不可再使用。

3、本产品容易吸潮变质，须密闭存放于阴暗处，贮存期为一年。

4、本产品属危险物第4类第1石油类(危险等级2)物品，使用时应予注意。

5、请勿将本产品与其它粘合剂混合使用。

包装

主剂: 20Kg/桶

固化剂: 4.0Kgx 4听箱( 16Kg)